Phần mềm làm chủ sản xuất vào hệ thống Infor ERP cung cấp cho khách hàng các công cụ cần thiết để góp tăng năng lượng sản xuất, buổi tối ưu hóa tồn kho, nâng cao lợi nhuận cùng tích hợp rất đầy đủ với những ứng dụng không giống giúp bên quản trị gửi ra các quyết định đúng chuẩn và kịp thời.

Bạn đang xem: Phần mềm erp cho quản lý sản xuất và vai trò của phần mềm quản lý sản xuất

Hệ thống gồm khả năng thống trị và xử lý mạnh bạo tất cả các chuyển động trong cấp dưỡng như: thống trị năng lực sản xuất, đoán trước sản xuất, tập hợp nhu cầu sản xuất, lập planer sản xuất, hoạch định nhu cầu nguồn lực sản xuất, cai quản các định mức và quy trình sản xuất, thống trị quá trình sản xuất, cung cấp tính giá cả sản phẩm tức thời, quản trị chất lượng sản phẩm, quản ngại trị cung ứng thử cùng tích hòa hợp với hệ thống kế toán. Hình như hệ thống còn tích hợp với các technology QR Code giỏi mã vén giúp nhập liệu lập cập và theo dõi quy trình sản xuất và report tức thời (real-time).

Phần mềm thống trị sản xuất được quy mô hóa theo sơ vật dụng sau:


*
*

Mô hình thống trị sản xuất


Phân mềm thống trị sản xuất (QLSX) có các tính năng chính thỏa mãn nhu cầu tốt nhu yếu QLSX của chúng ta như sau:

Quản lý năng lượng sản xuất (Capacity)

Chức năng này có thể chấp nhận được khai báo các nguồn lực trong phòng máy như máy móc, hiệu suất của máy, thời hạn chạy, nhân công huân động trực tiếp… bên trên cơ sở các nguồn lực được làm chủ trên hệ thống, khi có lệnh sản xuất, hệ thống sẽ so sánh các tài năng của nguồn lực để mang ra các khuyến nghị như bổ sung cập nhật nguồn lực, chuyển ra những phương án sản xuất buổi tối ưu vào việc áp dụng nguồn lực hay đánh giá khả năng gồm thể dứt được chiến lược sản xuất đưa ra hay không.

Quản lý Dự báo cấp dưỡng (Forecast)

Phần mượt QLSX được cho phép người thực hiện khai báo những dự báo về sản phẩm tiêu thụ vào một kỳ (1 tháng, 3 tháng…). Với tác dụng này, thành phần kế hoạch khai báo yêu cầu hàng hoá bắt buộc sản xuất ra trong kỳ nhất định. Hệ thống được cho phép người thực hiện tạo các dự báo từ nhiều nguồn khác biệt như: số liệu lịch sử, từ những đơn bán sản phẩm hoặc từ những nguồn không giống từ phía bên ngoài hệ thống.

Tập hợp nhu yếu sản xuất (MDS: Master Demand Schedule)

Chức năng này tiến hành việc tập hợp các yêu ước về hàng hóa từ nguồn dự báo (Forecast) và đối chọi hàng của công ty (Sales Order) nhằm lập ra yêu cầu hàng hóa bắt buộc sản xuất tại những thời khắc nhất định.

Lập kế hoạch sản xuất (MPS: Master Production Schedule)

Thực hiện tạo các lệnh sản xuất dựa trên số liệu hàng hóa cần phân phối (MDS). Như vậy, tác dụng này mang đến phép thành phần lập kế hoạch sản xuất quản lý được tin tức kế hoạch cung cấp của công ty. Rộng nữa, MPS còn được tích hợp với phân hệ họach định nhu cầu NVL (MRP) để thống kê giám sát nhu cầu nguồn lực (NVL, nhân công, thứ móc…) đáp ứng nhu cầu cho câu hỏi sản xuất.

Hoạch định nhu cầu nguồn lực cung ứng (MRP: Material Resource Planning)

Hỗ trợ việc giám sát và đo lường các yêu mong về nguồn lực cung cấp dựa theo chiến lược sản xuất. Trên cơ sở tin tức về kế hoạch chế tạo (MPS), phân tích năng lượng (Capacity) với nguồn lực (Resource) của khối hệ thống sản xuất, MRP sẽ auto tính toán nhu yếu NVL để có các hành vi như nhờ cất hộ yêu cầu mua NVL để thực hiện công tác download NVL giao hàng sản xuất. Công dụng này sẽ vắt thế các bước lập planer điều độ sản xuất ở trong nhà máy đối với việc giám sát khả năng cung ứng của NVL và những nguồn lực khác.

Quản lý Định nấc NVL và các bước sản xuất (Bill of materials & Routing)

Cho phép xí nghiệp xây dựng những định mức NVL cho những sản phẩm. Khẳng định các quy trình sản xuất và các nguồn lực khớp ứng sử dụng trong từng công đoạn đối với từng sản phẩm. Nhờ vậy, việc quản lý thông tin của quá trình sản xuất với tính ngân sách sẽ được thực hiện tiện lợi hơn.

Xem thêm: Top 10 Địa Chỉ Cắt Tóc Ngắn Đẹp Ở Hà Nội Bạn Nên Thử, Top 10 Địa Chỉ Cắt Tóc Ngắn Đẹp Nhất Hà Nội

Quản lý quy trình sản xuất (WIP: Work in Process)

Cho phép quản đốc phân xưởng luôn có được những số liệu cấp dưỡng trong từng ngày, từng ca làm việc và trường đoản cú các quy trình khác nhau của quy trình sản xuất. Chức năng này đã ghi chép toàn bộ các NVL xuất ra cho cung ứng tại mỗi công đoạn sản xuất nghỉ ngơi mỗi thời khắc nhất định, sản phẩm ngừng của mỗi quy trình và tính luôn giá cả sản xuất mang đến tứng loại sản phẩm hay từng lệnh cung cấp (chi tổn phí dở dang).

Với bản lĩnh này, thành phần điều độ sản xuất của phòng máy luôn có số liệu chính xác về vấn đề xuất nhập NVL, thành phẩm, giúp nâng cấp khả năng cai quản điều độ sản xuất. Với quánh thù của chúng ta là chế tạo ra sản phẩm phải trải qua không ít công đoạn, chức năng này hỗ trợ công tác thống trị một cách giỏi nhất.

Tính chi tiêu sản xuất (Costing)

Trên đại lý xây dựng những định nút NVL, thống trị các công đoạn sản xuất cùng các ngân sách chi tiêu phân vấp ngã khác, chức năng tính giá thành sản phẩm sẽ triển khai việc tính túi tiền thành phẩm đúng đắn và nhanh chóng. Hệ thống chất nhận được xác định chi tiêu kế hoạch phụ thuộc vào định mức vẫn xây dựng, so sánh giá trị này với chi tiêu khi nhập kho thành phẩm với với túi tiền thực tế vào thời gian cuối kỳ. Thông tin ngân sách chi tiêu sẽ được cụ thể đến từng sản phẩm, lệnh sản xuất, công đoạn và từng khoản mục chi tiêu cấu thành.

Quản lý unique (Quality)

Chức năng này có thể chấp nhận được người áp dụng khai báo tiêu chuẩn quality của từng vật tư/thành phẩm. Xây dựng các bước lấy mẫu, ghi nhận hiệu quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành vi tương ứng với hiệu quả này, ví dụ như giữ một phiếu nhập, một lệnh tiếp tế hoặc gửi thông tin đến một add e-mail nào đó…. Thời điểm triển khai việc kiểm tra quality có thể lúc dìm NVL đầu vào, trong quy trình sản xuất, khi nhập kho kết quả hoặc cơ hội xuất kho giao hàng cho khách hàng hàng.

Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ tiến hành lưu trữ và cách xử trí trên một cơ sở dữ liệu duy duy nhất (cùng cùng với dữ liệu của những quy trình tác nghiệp khác), điều đó giúp cho bạn dễ dàng trong bài toán xây dựng các báo cáo về chất lượng, truy lốt thông tin unique khi cần.

Quản lý cung ứng thử

Chức năng này của phần mượt Infor ERP được cho phép người sử dụng làm chủ quá trình nghiên cứu, phạt triển mặt hàng mới (R&D). Bao gồm việc khai báo danh mục vật tư/thành phẩm sử dụng riêng cho thành phần R&D, cai quản quá trình thi công định nấc NVL (BOM) và các bước sản xuất (Routing) và quy trình thay đổi, cập nhật BOM/Routing trong vượt trình nghiên cứu và cải cách và phát triển sản phẩm mới. Tính ngân sách chi tiêu của quy trình R&D những sản phẩm. Có thể chấp nhận được người sử dụng phê chu đáo và tạo BOM/Routing nghỉ ngơi phân hệ cung ứng thử để sản xuất phê chuẩn (ở phân hệ Bill of materials và Routing).

Tích phù hợp với các phân hệ khác

Như phân hệ bán hàng (xác định nhu cầu từ các đơn bán hàng), phân hệ mua sắm (tự rượu cồn lập những yêu cầu mua hàng khi NVL không được để sản xuất), quản lý kho (các NVL trong quá trình sản xuất xuất ra phân xưởng cùng thành phẩm được nhập kho).

Tự hễ hạch toán

Thông tin thanh toán kế toán phạt sinh liên quan đến xuất nhập kho vào sản xuất, giá cả sản phẩm, buôn bán thành phẩm sẽ tự động được update và kế toán tài chính kho không đề nghị nhập lại các giao dịch này. Cách thức này góp doanh nghiệp thâu tóm thông tin tài chính một cách kịp thời, thông tin thực trạng sản xuất, giá thành sản phẩm sẽ diễn đạt ngay sau khi đã nhập liệu nguồn vào tại phân xưởng.

VIDEO GIỚI THIỆU PHẦN MỀM QUẢN LÝ SẢN XUẤT INFOR